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如果力士樂(lè )柱塞泵管路安裝布局不合理，直接影響到管接頭處的漏油。統計資料表明：力士樂(lè )柱塞泵系統有30%-40%的漏油來(lái)自管路的不合理與管接頭安裝不良。
派力士液壓推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數量，從而減少泄漏位置。此外，對于必不可少的接管，在力士樂(lè )柱塞泵配管時(shí)應采取以下7個(gè)方法。
1、盡量減少管接頭的數量，便減少了力士樂(lè )柱塞泵漏油處。
2、在盡量縮短力士樂(lè )柱塞泵管路長(cháng)度的同時(shí)（可減少管路壓力損失和振動(dòng)等），要采取避免因溫升產(chǎn)生的管路熱伸長(cháng)而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
3、和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線(xiàn)部分。
4、彎曲長(cháng)度要適量，不能斜交。
5、 防止力士樂(lè )柱塞泵系統液壓沖擊帶來(lái)的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，會(huì )導致接頭螺母松動(dòng)而產(chǎn)生漏油。此時(shí)，一方面應重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設法予以防止。例如設置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
6、力士樂(lè )柱塞泵負壓產(chǎn)生的泄漏。對瞬時(shí)流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負壓(真空)現象，如果接頭沒(méi)有采用防止負壓產(chǎn)生的密封結構形式，負壓產(chǎn)生時(shí)會(huì )吸走力士樂(lè )柱塞泵內的O形密封圈，壓力上來(lái)時(shí)因無(wú)O形密封圈而產(chǎn)生泄漏。
